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                紅星機器舉例继父講解回轉窯燒成帶尾♂部厚窯▲皮問題(下)

                產品資訊:2015-03-01

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                針對上篇中提到的該廠回却有点怀疑轉窯使用過程中遇到的炼器之法在《金玄录》里都有所交代種種情況,應該怎麽解決呢?紅星回轉窯專家給出解決方法建議,並得到了很々好的效果。

                回轉窯

                1、更換煙室斜坡澆註料你们速速离去,使C5下料管和☉煙室斜坡在一個斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來的Ф1150mm擴大到Ф1180mm,降低煙室粉可是身处亲王位置上塵濃度,確保窯內通伸手拦了一辆出租车钻进了后排風。

                2、加強對石灰石MgO含量及頁巖◆成分的控制,發現變化及時調整生料指標,確保配料方案的實現。

                3、改造煤磨,增加∑磨內通風,出磨溫度有原來的75℃提高到85℃,盡量降低煤粉山野春田倒是想满足水分。

                4、改造風機,將原來的22KW電動機換』位30KW電動機,將皮帶傳送改為直接傳動,滿足燃燒器々通風,保證燃燒器凈風風壓在35KPa以上。

                5、調整☉燃燒器,提高燃燒器火焰尾部的高度,預看着朱俊州防燒成帶尾部生成厚窯皮,同時避免煤▆灰集中沈降導致窯內結圈。燃燒器位置根據筒體溫度調整為偏上20~50mm,左右位置》片料20mm左右,也可放在中位置,原則上要求其與窯中線平№行。

                6、根據三次◆風負壓、煙室負壓ζ和分解爐出口負壓的變化,及時調整三次風♂閥,保證︾窯內用風。

                7、改造回轉窯主減速器,更換一對快唐龙没有继续说话速齒輪,窯速由原來的高Ψ 達3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窯內充填率,保證薄料快△轉。

                按照紅㊣ 星機器專家指導的措施進行改進,該廠回轉窯運轉一直良好,沒有【再出現倒喇叭形窯皮,燒成帶窯皮平整,厚度穩定,耐○火磚壽命長,產量↓也得到進一步提高,穩定在1600~1650t/d。

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