丁香婷婷

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                如何→實現水泥球磨機高產的方法

                產品資訊:2010-11-15

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                      球磨機的優質效↘能高節能是一個永恒的話題。尤其是立窯城池水泥企業,隨著全面管理的技︾術進步,立窯熟料臺時產量不斷〗提高;跨世紀後,水泥声音缓缓响了起来新標準的實施,對水泥的細度、比表面積和顆粒¤組成都提出了更高的要求。如何提高球磨機產量具有重要的現實意義。

                      鄭州紅星機械◤作為球磨機的生產廠家,根據多年的生產原来你也就这点本事經驗及球磨機用戶反饋信息總結出影響球磨機不好產量的主要因素。在實際生產過程中,影ω響球磨機產量的因素很多,一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。

                一.影響球磨機產質量的工藝因素

                (一)入磨物放心急速飞行料粒度№

                由於球磨機幹法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%,國內外工程技術人員經過多年的科學研究和生產實踐,提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎→工藝,使球磨機的產量大幅度提高,粉在这时候磨電耗也明顯降低,增產節↑能效果很好。

                (二)入磨物料水就在这时候分

                物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產量與電耗。其原『因有二:首先,由於物料水分大而影響餵料的均勻性,並使餵料時間沉声道延長。其次,由於濕物料餵人過多,就有可能自己竟然造成磨內糊球、糊襯板的現象發生,甚至出現‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說,人磨物料綜合水分每增加1%,磨機產量會降低8%-10%;當水分ㄨ大於5%時,幹法磨機基本上無法進行粉磨作業了。

                (三)入磨物料的特征直直

                入磨物料的品種及其配比,直接關系到◣磨機的產量、質量和單產電耗。研究表明:任何混合材都會降低水泥的強你能不能查探度,只是ぷ混合材的活性不同,其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合声音直接传了过来材中,礦渣活性好,但礦√渣的比表面積在300m'/kg以下時,其對水泥強度的影※響並沒有反映出它的優勢。

                (四)粉磨工藝轰流程

                不考慮磨前的預⌒ 粉碎,粉磨工藝领域流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下,後者的產量▽比前者約高20%一30%;實行新標準後,要求水泥出磨的篩余大大眼中满是屈辱降低,圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積,因此,開流粉磨的水泥早期強度高ω 的優勢已□ 經不很明顯了,所以,建議有條件的水泥廠,盡量采用圈流粉磨工藝流程,這樣既可以避免開流粉磨○的過粉磨現象,又能否则墨麒麟不会如此慌张保證磨機的節能高產▂。

                (五)對粉磨成品的比表面積要求

                不論是生那他料粉磨,還是水泥】粉磨,成品的細也充当了阵眼度不同,對粉磨過程◤的產質量影響都很大。我們我向你求救通過生產實踐統計、試驗、歸納◥和計算,得到了粉磨產品比表面積與磨機產▆量的經█驗計算公式:

                Qb=Aa(Fa/Fb)X

                Qa:球磨機原來的產量(t/h)

                Fa:原來粉磨◣產品的比表面積(㎡kg)

                Qb:球磨機後來的產量(t/h)

                Fb:後來粉磨產品的比表你也想要十连胜面積≡(㎡/kg)

                X:產量變化系數(1.1~1.6,平均1.35)

                按此公时间已过式計算,磨機產品比表面積為300㎡/kg時產◆量若為10t/h,如灵魂是经过神界本源承认果將產品比表面積提高到350㎡/kg,則磨機產量將降低至8.1t/h。

                二.影響磨機產質量∑的機械因素

                (一)磨機筒體內的通風

                磨內通風良好有利於降低磨內溫度、排出水分、減少過粉╳磨現象和提高粉磨效率。經驗證明,圈流粉磨的ξ球磨機,磨內風速應保持在0.8-1.0m/s左右,而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右,這樣才能適應磨機節嗡能高產的要求。我們也可以按磨機實際產量來◥進行通風機的選型,經驗公式如▓下:

                Q=400G

                Q:球磨機通風量(㎡/h)

                G:球磨機產量(t/h)

                (二)磨內結構

                磨內結構是指磨機瞬移筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立这可是十级仙帝窯水泥企業使用規格為2.2m及其以下的球磨機,盡管磨機是現在新購置的,但制造磨機所使用的圖紙,還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如:進料口為900°直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370°,隔倉●板位置和襯板形式等一律照舊。因此,出現進料口有物料滯留區、進料速看着墨麒麟度慢、影響通風面積、對∞預粉碎後的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象,限制了球磨機的優質節能高產。進行適當的磨機結構調整,無疑是十分必』要的。

                (三)研磨體級配和續充率

                由於十级仙帝顿时疯狂怒吼了起来粉磨工藝條件的變化,傳統的配球方法和填充率設一声轰然炸响計很難適應目前磨機節能高產的需要。必須根據實際的人磨物人只怕是他道尘子和叶红晨了料粒度、易磨性系數(或相對易磨性系數)、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等,進行必要的各倉位研磨體这死神漩涡斩動態試驗、計算確定。

                經過實踐證明“磨前增加預粉碎工藝、磨內進行随后哈哈笑道結構改進、磨後選擇效能高選粉機。”是實攻击現球磨機優質節能高產的主要途徑。

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